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含氣飲料灌裝生產線 碳酸飲料灌裝機
含氣飲料灌裝生產線 碳酸飲料灌裝機

 碳酸飲料生產線的基本工藝流程

一.碳酸飲料生產主要設備  
1.水處理設備  
2.糖漿調配設備  
3.碳酸化設備:CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機  
4.洗瓶設備  
5、灌裝設備  


二、碳酸飲料的生產工藝  
淨化←CO2  
(一)工藝流程(一次灌裝法)  
水源水處理冷卻脫氣淨化定量調和→  
冷卻混合→  
灌裝壓蓋檢查成品  
白砂糖稱得溶解過濾糖漿調和  
檢驗消毒清洗容器  
(二)糖漿的製備與凋和  
1.糖的溶解:  
1)冷溶法  
2)熱溶法  
2.調和糖漿的調配  
加入順序:原糖漿(加甜味劑)加防腐劑加酸味劑加果汁香精色素水(碳酸水)  
(三)碳酸化過程  
1CO2氣調壓站2.水冷卻器3.汽水混合機(碳酸化罐)(四)灌裝、殺菌、檢驗  
1.洗瓶2.灌裝3.殺菌4、冷卻、檢驗  


碳酸飲料生產線---灌裝設備結構特點介紹

本機主要用於含有二氧化碳氣體飲料PET瓶的衝瓶、灌裝、封蓋。

1、技術結構特點

a.衝瓶部分:

本機為回轉式衝瓶機,主要用於飲料、水等產品的新瓶衝洗之用。然後將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下,無菌水衝洗後瀝幹,自動翻轉至瓶口朝上,經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與衝洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不鏽鋼材料;開放式齒輪傳動。

全新的不鏽鋼夾鉗,結構簡單,調整方便;與瓶口接觸麵積少,有效避免對瓶口的二次汙染。

衝瓶機進水管配備壓力表

衝瓶機裝有接水盤以回收衝瓶水

衝瓶時,每瓶衝水量為:105ml/s(0.25MPa時)

b.灌裝部分:

灌裝機是我國引進德國技術,運用等壓灌裝原理自行設計製造,實現將液體灌裝到由衝瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝閥采用等壓式機械閥,灌裝快捷靈敏,灌裝液麵精度高。

對中導向采用導杆式對中,采用獨特的卡瓶口技術,保證瓶口與灌裝閥的準確密封,減少了物料從瓶口泄漏的現象。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動,其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉速進行控製,本機采用無級變頻調速。

導瓶係統,結構簡單,可根據瓶型進行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控製,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內物料自動控製,液位高度采用液位傳感器檢測,保證液位穩定及灌裝可靠。

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

c.擰蓋部分:

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上,並由輸送鏈送至後道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料鬥。在出口處有正反蓋分離裝置,當反蓋經過時,蓋自動落入返回管道中,通過風力自動把反蓋吹入料鬥。隻有正蓋才能順利進滑道內,料鬥內的蓋量通過光電開關自動檢測來控製輸蓋機,以保證下蓋達到最佳效果。當正蓋進入滑道後即可順利進入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤,確保進入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開關,當檢測到無蓋時,就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料鬥時的餘蓋,在料鬥出口正對麵有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋,具有過載保護功能,且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。

常規碳酸飲料生產線整套設備

    1.PET瓶裝生產設備組成:包括水處理係統、調配係統、汽水混合係統、自動吹瓶機、風力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、衝瓶灌裝封蓋三聯機、溫瓶機、吹幹機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶係統、輸箱係統、電氣控製係統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備:自動理瓶機或人工理瓶係統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力:我公司已經形成了完整的係列化產品線,可供應能力從2,000瓶/小時,到36,000瓶/小時(以500ml PET瓶計算)。

  2.易拉罐裝設備組成:包括水處理係統、調配係統、汽水混合係統、全自動卸罐機、衝罐機、灌裝封蓋機、溫罐機、儲罐台、噴碼機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱係統、電氣控製係統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備:收縮膜包裝機等。生產能力:我公司已經形成了完整的係列化產品線,可供應能力從1,000罐/小時,到30,000罐/小時,(以355ml易拉罐計算)

3.玻璃瓶裝設備組成:是包括水處理係統、調配係統、汽水混合係統、洗瓶機、瓶預熱機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、溫瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶係統、輸箱係統、電氣控製係統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備:如果是新瓶,可選全自動卸瓶垛機等。生產能力:我公司已經形成了完整的係列化產品線,可供應能力從2,000瓶/小時,到36,000瓶/小時( 以250ml 玻璃瓶計算)

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